على 07/08/2024 449

تعلم لحام: دليل متعمق

يعد Soldering مهارة مهمة لبناء الأجهزة الإلكترونية.إنه يحتاج إلى الدقة والمعرفة والأدوات الصحيحة لإجراء اتصالات قوية وموثوقة.يشرح هذا الدليل التقنيات والمواد المهمة لحام جيد ، مثل اختيار حديد اللحام الصحيح وفهم كيف يساعد التدفق في صنع مفاصل لحام مثالية.ويغطي مختلف الحديد لحام واستخداماتها ، مع تسليط الضوء على أهمية التحكم في درجة الحرارة لحماية الأجزاء وضمان متانتها.يشدد الدليل أيضًا على استخدام النوع الصحيح من اللحام ، مع التركيز على كل من السبائك التقليدية والجديدة لتحسين قوة وأداء مفصل في ظروف مختلفة.من خلال تفصيل كيفية القصدير والحفاظ على نصائح لحام وتغطية كل من طرق اللحام الأساسية والمتقدمة ، يمنح هذا الدليل القراء المهارات اللازمة لإجراء لحام دقيق وفعال في العديد من المشاريع الإلكترونية.

كتالوج

الشكل 1: لحام

الحديد لحام

يعد المكواة ذات اللحام أداة مهمة في مجموعة الإلكترونيات ، والتي تستخدم بشكل أساسي للذنب ، والتي تتضمن الانضمام إلى مكونين أو أكثر من مكونات إلكترونية عن طريق ذوبان اللحام حولهما.تنشئ هذه العملية رابطة دائمة بين المكونات ولوحة الدوائر.تتمثل الوظيفة الأساسية للحديد في تسخين اللحام ، سبيكة معدنية قابلة للانصهار ، حتى يذوب وتتدفق في المفصل بين قطعتين من العمل ، مثل الرصاص المكون ونقطة اتصال على لوحة الدوائر.

الشكل 2: الحديد لحام

تحتاج إلى حديد لحام لربط المكونات على لوحات الدوائر.يوفر الحرارة لإذابة اللحام ، مما يسمح له بالتدفق وملء الفجوات الصغيرة بين دبوس المكون والوحة على لوحة الدائرة.بمجرد أن يبرد اللحام ، فإنه يعزز ، ويشكل اتصالًا كهربائيًا وميكانيكيًا يؤمن المكون بالوحة.هذه العملية تجعل الأجهزة الإلكترونية تعمل بشكل صحيح.من خلال هذه الطريقة ، ترتبط مكونات مثل المقاومات والمكثفات والدوائر المتكاملة بشكل راسخ بمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتشكل جوهر الأجهزة الإلكترونية التي لا حصر لها.

أنواع الحديد لحام

الشكل 3: مكواة لحام منخفضة وعالية القوة

طعن منخفضة في القوة الكهربائية

تعد الحديد لحام مع تصنيف الطاقة من 15 إلى 40 واط مثالية للعمل الإلكتروني الحساس.إنها مثالية للمهام مثل ربط المكونات إلى لوحات الدوائر ، حيث يمكن أن تتلف الحرارة المفرطة الأجزاء الحساسة.يسمح انخفاض القوة الكهربائية بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة ، مما يقلل من خطر ارتفاع درجة حرارة اللحام أو المكونات الحساسة.ومع ذلك ، فإن هذه الحديد تسخن ببطء أكثر وقد تكافح للحفاظ على درجة حرارة متسقة أثناء الاستخدام الممتد أو عند العمل مع المكونات التي لها كتلة حرارية عالية.

عالي القوة لحام الحديد

تم تصميم مكاوي لحام مع تصنيف الطاقة من 60 إلى 100 واط أو أكثر للمهام التي تتطلب حرارة سريعة ومتسقة.هذه الأدوات مهمة لتجميع أجزاء أكبر أو الأسلاك السميكة لأنها تحتاج إلى حرارة قوية وثابتة لصنع مفاصل لحام صلبة.مكواة عالية من القوة الكهربائية هي أيضا مناسبة بشكل جيد لمهام اللحام المستمرة ، والحفاظ على درجات حرارة عالية دون الانخفاض الحراري.هذه الموثوقية مفيدة في الإعدادات المهنية حيث تكون كفاءة الوقت والإنتاجية السريعة مهمة.

مزايا محطات اللحام التي تسيطر عليها درجة الحرارة

الجودة المتسقة والموثوقية تضمن مفاصل لحام موحدة ، ومنع البقع والفشل الضعيفة في الدوائر الإلكترونية.

يطبق سلامة المكونات المحسّنة حرارة دقيقة ، وتجنب الصدمة الحرارية والأضرار المرتبطة بالحرارة للمكونات الحساسة.

تحسن سرعة اللحام والكفاءة يلغي الحاجة إلى تعديلات درجات الحرارة اليدوية ، مما يؤدي إلى تسريع عملية اللحام.

انخفاض في النفايات وإعادة صياغة يقلل من العيوب وإعادة صياغة ، والحفاظ على الموارد وتقليل النفايات.

إدارة درجة الحرارة لمنع الأضرار وضمان لحام عالي الجودة

فيما يلي استراتيجيات لإدارة درجة الحرارة الفعالة:

أولاً ، اختر الحديد الناقص والنصائح التي تحافظ على درجات حرارة متسقة.حدد نصائح بناءً على الموصلية الحرارية وقدرتها على الاحتفاظ بدرجة الحرارة ، حيث تؤثر هذه العوامل على توصيل الحرارة إلى مفصل اللحام ؛

ثانياً ، معايرة معدات اللحام بانتظام لضمان شاشات دراسية دقيقة.الحفاظ على المعدات عن طريق تنظيف واستبدال النصائح البالية لضمان نقل الحرارة الفعال والتحكم ؛

ثالثًا ، أنظمة التغذية المرتدة لدرجة الحرارة: استخدم محطات اللحام المتقدمة مع أنظمة التغذية المرتدة لدرجة الحرارة لدقة محسنة.تعدل هذه الأنظمة خرج الطاقة للحفاظ على درجة حرارة المحددة ، وتعويضًا عن الحمل الحراري وتغيرات درجة الحرارة المحيطة ؛

بعد ذلك ، يجب تدريب المشغلين ليس فقط على تقنيات اللحام ولكن أيضًا في أهمية التحكم في درجة الحرارة.يجب أن يعرفوا كيفية قراءة الإعدادات وضبطها على الوحدات التي تسيطر عليها درجة الحرارة والتعرف على علامات تطبيقات درجة الحرارة غير السليمة ؛

أخيرًا ، تحكم في بيئة اللحام لمنع تقلبات درجة الحرارة المحيطة.يساعد تركيب أنظمة تكييف الهواء أو التدفئة للحفاظ على بيئة مستقرة في منع مفاصل لحام غير متناسقة.

لحام

Solder هو سبيكة معدنية قابلة للانصهار لإنشاء روابط دائمة بين القطع المعدنية في الإلكترونيات والسباكة.يجب أن يبلل المواد التي تنضم إليها بفعالية ، وتكون سهلة الاستخدام ، والحفاظ على القوة الميكانيكية.بينما تختلف مؤلفات اللحام ، فإن المزيج التقليدي هو القصدير والرصاص.

الشكل 4: لحام

تكوين لحام سائد تاريخيا هو 60 ٪ من القصدير و 40 ٪ الرصاص.يذوب هذا المزيج الناقص بين 183-190 درجة مئوية (361-374 درجة فهرنهايت) ويتحول بسلاسة بين الحالات الصلبة والسائلة.هذه السبائك توازن بين القوة الميكانيكية مع سهولة الاستخدام ، مما يجعلها شائعة للحام اليدوي.ينتج إنهاء لامع عند تبريده ، مما يشير إلى مفصل جيد الصنع.

تم تطوير الجنود الخاليين من الرصاص لمعالجة المخاوف الصحية والبيئية.ومع ذلك ، يظل جنود القصدير قيد الاستخدام حيث لا يمكن للخيارات الخالية من الرصاص تلبية احتياجات الأداء ، كما هو الحال في البيئات ذات درجة الحرارة العالية.من الأسهل في العمل مع الجنود القائم على الرصاص ، حيث يذوبون في درجات حرارة أقل والأسطح الرطبة بشكل أكثر فعالية من العديد من البدائل الخالية من الرصاص.

أصناف لحام وتطبيقاتها

جيد مقابل اللحام السميك: الاستخدامات المميزة في التطبيقات الإلكترونية

يأتي اللحام بأقطار مختلفة ، مصممة خصيصًا لمهام محددة.يعد القطر الناعم ، الذي يتراوح قطره بين 0.010 إلى 0.031 بوصة ، مثاليًا للعمل الدقيق مثل اللحام على لوحات الدوائر المطبوعة بكثافة معبأة (PCB) حيث تكون المكونات قريبة من بعضها البعض.يوفر قطره الأصغر تحكمًا أفضل ويقلل من خطر إنشاء جسور لحام بين المسامير القريبة على مكونات مثل متحكم أو أجهزة الجبهة السطحية (SMDs).

يتم استخدام اللحام السميك ، الذي يزيد قطره عن 0.062 بوصة ، للمهام التي تتطلب المزيد من اللحام مثل توصيل المكونات والأسلاك الكبيرة أو العمل مع إلكترونيات الطاقة.يتفوق اللحام الكثيف في نقل الحرارة الفعال ، الأفضل للمفاصل عالية الدقة أو الكتل الحرارية الكبيرة.تتيح هذه الخاصية للحام أن يتدفق بسرعة وبشكل متساوٍ على تكوين اتصالات قوية وموثوقة وتسريع عملية اللحام.

يعتمد الاختيار بين اللحام الدقيق والسميك على الاحتياجات المادية والحرارية للمكونات.غالبًا ما يتم اختيار اللحام الناعم للإلكترونيات الحساسة حيث يمكن للحرارة المفرطة تلف الأجزاء الحساسة.يفضل أن يبرد اللحام السميك بسرعة وتوطيد المفصل دون ارتفاع درجة حرارة المناطق القريبة.

الجنود الخاصون: استكشاف قوة المفصل المعززة بمواد إضافية

إلى جانب لحام الرصاص التقليدي ، هناك جنود لديهم مواد إضافية ، مثل الفضة ، لتعزيز قوة المفصل وأداءها.يحظى الجنود الحاملون بالفضة في كل من الإلكترونيات والسباكة لخصائصهم الميكانيكية المتفوقة ونقاط الانصهار المنخفضة مقارنة بجنود الرصاص النقيين.

في الإلكترونيات ، تؤدي إضافة الفضة إلى تحسين الموصلية ومقاومة التعب الحراري ، مما يجعلها مثالية للبيئات عالية التردد أو درجة الحرارة العالية.على سبيل المثال ، يتم استخدام Silver Solder في تطبيقات السيارات والإلكترونيات الفضائية والألواح الشمسية ، حيث يجب أن تقاوم المفاصل الظروف الصارمة.

زيادة قوة المفصل من الفضة تقلل من خطر الفشل الميكانيكي.علاوة على ذلك ، يقلل الفضة من نقطة انصهار لحام ، مما يقلل من الإجهاد الحراري على المكونات أثناء عملية اللحام.ومع ذلك ، فإن ارتفاع تكلفة الفضة يجعل هؤلاء الجنود أقل اقتصادا للتطبيقات القياسية.إن استخدامها مبرر في المواقف التي تكون فيها الموثوقية والأداء على المدى الطويل أكثر أهمية من التكاليف الأولية.

دور التدفق

يتطلب التدفق في اللحام لأنه يعد الأسطح المعدنية لتطبيق اللحام.تتمثل مهمتها في تنظيف هذه الأسطح وتوسيطها ، مما يضمن أن تكون خالية من الأكاسيد والملوثات التي يمكن أن تضعف الرابطة.عندما يتم تسخين المعادن أثناء اللحام ، فإنها تميل إلى التأكسد عند ملامسة الهواء.يخلق هذا الأكسدة طبقة أكسيد المعادن غير الموصل التي تعيق التصاق اللحام المناسب.

عندما يتم تطبيق التدفق وتسخينه على سطح معدني ، فإنه ينشط ويزيل هذه الأكاسيد وتنظيف السطح بشكل فعال.هذا يعرض المعدن النظيف تحتها ، مما يسمح للولدر بالترابط بشكل أكثر فعالية.يعمل Flux أيضًا على تحسين خصائص ترطيب اللحام ، مما يعني أن اللحام يمكن أن ينتشر بالتساوي ويجعل اتصالًا أفضل مع المعدن ، وهو أمر جيد لإنشاء اتصال كهربائي وميكانيكي قوي.

الشكل 5: لحام التدفق

أنواع التدفق

فيما يلي بعض أنواع التدفق الشائعة المستخدمة في اللحام:

• Flux Rosin: مصنوع من الراتنج الطبيعي المستخرج من أشجار الصنوبر ، يتم استخدام تدفق الورد في لحام الكهرباء والإلكترونيات.إنه يمنع الأكسدة في درجات حرارة اللحام وهو خفيف في عمله.هناك ثلاثة أنواع فرعية تعتمد على مستوى النشاط: Rosin (R) ، Rosin Activated (RA) ، و Rosin Activated بشكل معتدل (RMA).تحتوي تدفقات RA و RMA على إضافات تعمل على تحسين عمل التنظيف ، مما يجعلها مفيدة للأسطح ذات الأكسدة.

الشكل 6: Rosin Flux

• التدفق القابل للذوبان في الماء: هذه التدفقات أكثر عدوانية من تلك التي تعتمد على روزان ويمكن غسلها بالماء بعد اللحام.يتم استخدامها في تطبيقات السباكة والتطبيقات عالية النقاء.

• عدم النظيف: مصمم لتقليل التنظيف بعد التحويل ، فإن تدفقات عدم التنظيف تترك الحد الأدنى من المخلفات غير الموصلة وغير التآكل.إنها رائعة عندما تكون الطريقة التي تبدو بها التجميع مهمة وعندما يمكن للتنظيف الإضافي أن يضر أجزاء حساسة.يتم استخدام تدفقات عدم التنظيف في صنع الإلكترونيات الاستهلاكية لأنها تساعد في أن تكون فعالة والتعامل مع الإنتاج على نطاق واسع.

الشكل 7: تدفق بدون نظيف

• تدفق الحمض: يتم استخدام هذا التدفق المتآكل للغاية للتطبيقات غير الإلكترونية مثل العمل المعدني للصفائح والسباكة مع أنابيب النحاس.إنه يزيل الأكسدة ولكنه غير مناسب للإلكترونيات الحساسة ، حيث يمكن أن يآكل لوحات ومكونات الدوائر.

نصيحة لحام

الشكل 8: نصائح لحام

أنواع النصائح

نصائح مخروطية

تحتوي النصائح المخروطية ، أو النصائح المخروطية ، على شكل حاد يشبه المخروط يجعلها متعددة الاستخدامات لمهام لحام الدقة.تتيح نقاطها الضيقة الوصول إلى مساحات ضيقة ، مما يتيح لحام مفصل على مكونات حساسة دون إزعاج المناطق المجاورة.هذه النصيحة فعالة للحام الدقيق عند الوصلات أو بين الخيوط المزدحمة بشكل وثيق ، مما يضمن الدقة والحد الأدنى من الاضطراب.

الشكل 9: نصيحة لحام مخروطي

نصائح مدببة

النصائح المدببة لها نهاية أكثر وضوحًا من النصائح المخروطية ، وتعزيز الدقة وتوجيه الحرارة إلى أهداف أصغر.هذا التصميم مفيد للحام المفصل على لوحات الدوائر المطبوعة (PCBS) حيث تكون الحرارة الدقيقة مطلوبة.تتفوق النصائح المدببة في معالجة مفاصل اللحام الفردية والتجمعات الإلكترونية المكتظة بالسكان الكثيفة ، مما يوفر دقة محددة جيدة لأعمال الدوائر عالية الجودة.

الشكل 10: نصيحة لحام مدببة

نصائح مفك البراغي

تتمتع نصائح مفك البراغي بنهاية مسطحة تشبه البراغي ، مما يجعلها مثالية لحام المساحات السطحية الكبيرة التي تتطلب توزيعًا كبيرًا للحرارة.تسهل هذه النصائح نقل الحرارة السريعة على مساحات أكبر ، وهي مثالية للأسلاك أو المكونات التي تحتاج إلى تسخين سريع.يعد سطحها الواسع مفيدًا للأسلاك التدفئة والتسخين بالتساوي ، وتبسيط العمليات في إعدادات الإنتاج ذات الحجم الكبير.

الشكل 11: طرف لحام البراغي

نصائح الإزميل

تجمع نصائح الإزميل بين وظائف النصائح المسطحة والموجهة ، والتي تتميز بنهاية واسعة ومسطحة تضيق قليلاً.يوازن هذا التصميم نقل الحرارة الفعال والتطبيق المستهدف ، مما يجعلها مناسبة لكل من لحام المكونات الكبيرة والمهام التفصيلية.تقدر قيمتها في البيئات المهنية ، تدعم نصائح الإزميل تطبيقات متنوعة ، من لحام السحب إلى سد دبابيس متعددة في وقت واحد ، مما يوفر أداة متعددة الاستخدامات في الذبابة.

الشكل 12: نصيحة لحام الإزميل

نصائح شطبة

تمزج نصائح شطبة خصائص النصائح المخروطية والقلق ، مما يجعلها قابلة للتكيف مع اللحام العام عبر أحجام المكونات المختلفة.يتيح تصميمهم لحام دقيق ولكنه قوي ، وهو مثالي للمهام الإلكترونية التفصيلية والتطبيقات الأثقل التي تتطلب نقل حرارة فعال إلى وسادات أو خيوط أكبر.تجعل هذه الوظيفة المزدوجة نصائح شطبة للانتقال إلى الفنيين الذين يحتاجون إلى توازن بين التفاصيل والحجم في مهام اللحام.

الشكل 13: نصيحة لحام المشرقة

نصائح السكين

تتم صياغة نصائح السكين لحام السحب ، حيث يتم سحب الحافة على طول سلسلة من المسامير أو الوسادات لإنشاء اتصالات لحام متعددة في حركة واحدة.هذا النوع من النصيحة لا يقدر بثمن للتعامل مع مفاصل متعددة بكفاءة ، على أجهزة السطح على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.يسمح الشكل الذي يشبه السكين باللحام المستمر عبر الاتصالات دون رفع الحديد وتعزيز الإنتاجية في عمليات لحام محددة.

الشكل 14: نصيحة لحام السكين

صيانة النصيحة

طريقتان شائعتان لتنظيف الطرف تستخدم إسفنجة رطبة واستخدام الصوف المعدني.

اسفنجة رطبة: تتضمن هذه الطريقة التقليدية مسح الطرف الساخن على الإسفنج الرطب.الفائدة الرئيسية هي أنها تزيل بشكل فعال بقايا اللحام والتدفق القديم دون أن تكون كاشطة بشكل مفرط.الرطوبة تبريد اللحام بسرعة ، مما يجعل من السهل القضاء.ومع ذلك ، يمكن أن يسبب التبريد المفاجئ صدمة حرارية ، وربما يضر الحافة بمرور الوقت ويقلل من عمره.

الصوف المعدني: الصوف المعدني ، الذي غالبًا ما يكون مصنوعًا من النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوفر طريقة تنظيف مختلفة.مسح الطرف ضد الصوف المعدني ينظفها دون التسبب في تبريد مفاجئ ، ويقلل من الإجهاد الحراري وربما تمديد عمر الحافة.ومع ذلك ، فإن الطبيعة الكاشطة للصوف المعدني يمكن أن ترتدي الحافة إذا تم استخدامها أكثر من اللازم.

الشكل 15: طريقتان شائعتان لتنظيف الحافة

صياغة الحافة: العملية والأهمية

لبدء عملية الصغار ، تأكد أولاً من أن الطرف نظيف باستخدام إسفنجة رطبة أو صوف معدني.ثم ، قم بتسخين الحديد اللعين إلى درجة حرارة التشغيل.بمجرد تسخينها ، المس كمية صغيرة من اللحام مباشرة إلى الحافة وتغطي الطرف بأكمله برفق مع اللحام المنصهر.أخيرًا ، امسح الطرف بإيجاز على مادة التنظيف لإزالة أي لحام زائد ، تاركًا طبقة لامعة على الحافة.

الصلب مهم للحفاظ على طول طول وكفاءة طرف الحديد لحام.من خلال إنشاء طبقة واقية ، يمنع الصغار الأكسدة والتآكل عندما يكون الحافة ساخنة ومعرض للهواء.تعمل الطرف الذي يتم تنصيبه جيدًا على تعزيز الموصلية الحرارية ، مما يتيح نقل الحرارة الأكثر كفاءة ودقة إلى مفصل اللحام.لا يحسن الأداء المنتظم الأداء فحسب ، بل يمتد أيضًا عمر الطرف من خلال الحفاظ عليه نظيفًا وصيانته جيدًا ، مما يقلل من تواتر البدائل.

تقنيات لحام

سنستكشف العديد من تقنيات اللحام وطرقها واستخداماتها ونصائحها لأفضل الممارسات.

لحام لينة

اللحام الناعم هو التقنية الأكثر شيوعا في الإلكترونيات.يستخدم سبيكة انصهار منخفضة ، أو مزيج من القصدير والرصاص ، أو للخيارات الأكثر أمانًا ، أو القصدير بالنحاس أو الفضة.درجة الحرارة منخفضة نسبيا ، حوالي 250 درجة مئوية ، مناسبة للمكونات الإلكترونية الحساسة للحرارة.

لبدء اللحام ، ابدأ بتنظيف الأسطح بدقة ليتم ربطها ، وضمان إزالة جميع الزيوت والأكسدة.بعد ذلك ، قم بتطبيق التدفق على الأسطح لمنع الأكسدة أثناء عملية اللحام.قم بتسخين المفصل باستخدام مكواة لحام ، ثم قم بتطبيق اللحام ، مما يسمح له بالتدفق بحرية على المفصل لإنشاء اتصال آمن.للحصول على النتائج المثلى ، استخدم مكواة لحام مع حجم الطرف المناسب للحفاظ على تحكم أفضل في الحرارة وتجنب ارتفاع درجة حرارة المكونات ، مما قد يؤدي إلى تلف.تأكد من توزيع اللحام بالتساوي لتحقيق اتصال موثوق ودائم.

لحام قاسي

يستخدم اللحام الصلب ، أو النحاس ، سبيكة نقطة انصهار أعلى ، سبيكة نحاسية أو فضية ، في درجات حرارة تتراوح من 600 إلى 900 درجة مئوية.إنه مناسب للانضمام إلى الأجزاء المعدنية في أنظمة السباكة وأنظمة HVAC وغيرها من المواقف التي تتطلب مفاصل قوية.

أولاً ، تأكد من تنظيف جميع الأسطح بدقة.بعد ذلك ، قم بتطبيق التدفق على المنطقة لمنع الأكسدة عند تعرضه لدرجات حرارة عالية.ثم ، قم بتسخين الأجزاء بشعلة وتطبيق اللحام بعناية.من المهم تسخين المفصل جيدًا دون ارتفاع درجة حرارة المعدن المحيط.ارتد دائمًا معدات السلامة ، مثل القفازات وحماية العين ، للحماية من درجات الحرارة المرتفعة والبلاغ المعدني المحتمل.

تراجع لحام

يتم استخدام لحام التراجع في تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور (لوحات الدوائر المطبوعة) لحام مكونات متعددة في وقت واحد.تتضمن هذه التقنية تطبيق معجون اللحام (مزيج من جزيئات التدفق واللحام) على اللوحة ، ووضع المكونات في الأعلى ، ثم تسخين التجميع في فرن تراجع.

لتجميع لوحة دوائر مطبوعة (PCB) ، ابدأ بتطبيق معجون لحام على اللوحة باستخدام استنسل.بعد ذلك ، ضع المكونات بعناية على اللوحة.ثم ، قم بتشغيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال فرن تراجع ، مما يضمن ملف تعريف درجة الحرارة المتحكم فيه.مراقبة درجة الحرارة لمنع المفاصل الباردة أو المكونات المحمومة.وأخيرًا ، تأكد من أن معجون اللحام جديد وتخزينه بشكل صحيح للحفاظ على فعاليته.

لحام الموجة

لحام الموجة هو عملية لحام الكتلة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فعالة للمكونات المطلية من خلال الثقب.إنه ينطوي على تمرير ثنائي الفينيل متعدد الكلور على موجة من اللحام المنصهر التي تلتصق بالمناطق المعدنية المكشوفة حيث تم تطبيق التدفق.

ابدأ بإدخال جميع مكونات الفتحة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.بعد ذلك ، قم بتطبيق التدفق على الجزء السفلي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتسهيل عملية اللحام.بعد ذلك ، مرر ثنائي الفينيل متعدد الكلور فوق موجة لحام منصهرة باستخدام نظام النقل ، مما يضمن أن اللحام يلتزم بشكل صحيح.للحصول على النتائج المثلى ، اضبط سرعة النقل وارتفاع الموجة لتحقيق اللحام في جميع المجالات.سخن PCB لمنع الصدمة الحرارية وضمان تدفق لحام أكثر سلاسة.

كيف لحام؟

قبل البدء في أي وظيفة لحام ، من المهم أن تستعد لحام الحديد عن طريق طلاء طرفه باستخدام اللحام.هذا يساعد على تسخين الحديد بشكل أفضل ويستمر لفترة أطول عن طريق منع التآكل.أولاً ، قم بتوصيل الطرف بالحديد وقم بتشغيله ، وقم بتعيين درجة الحرارة على 400 درجة مئوية (752 درجة فهرنهايت) إذا كنت تستطيع ضبطه.قم بتنظيف الحافة مع إسفنجة رطبة لإزالة أي تراب أو صدأ.بمجرد التنظيف ، قم بتسخين الطرف قليلاً ولمسه بالولدر حتى يتم تغطيته بالتساوي.يجب عليك القيام بذلك قبل وبعد كل استخدام للحفاظ على الحافة في حالة جيدة.بمرور الوقت ، سوف تلبس الحافة ويحتاج إلى استبدال إذا كان خشنًا أو تالفًا.

الشكل 16: صخب الحافة

لحام A A LED إلى لوحة دوائر ، ابدأ بإدخال LED LED في الثقوب المخصصة.اقلب اللوحة وثني الخيوط الخارجية بزاوية 45 درجة لإبقائها على اتصال مع وسادة النحاس.الطاقة على الحديد لحام ووضعه على 400 درجة مئوية.قم بتسخين المفصل عن طريق وضع طرف الحديد ضد كل من لوحة النحاس والرصاص LED لمدة 3-4 ثوانٍ.هذا يضمن نقل الحرارة الكافي.بعد ذلك ، قم بتقديم اللحام إلى المفصل بشكل غير مباشر ، مع ترك الحرارة من المفصل يذوب اللحام لتشكيل رابطة متينة.بعد إزالة الحديد ، دع اللحام يبرد بشكل طبيعي لتحقيق مفصل ناعم ولامع مع شكل يشبه المخروط.تقليم أي يؤدي الفائض بمجرد أن يصلب اللحام.

الشكل 17: كيفية اللحام (1)

لتلميع الأسلاك معًا ، ابدأ بتجريد العزل من نهايات السلك وتواء أي أسلاك تقطعت بهم السبل لمنع التلاشي.سخني الحديد لحام ، ثم اضغط على الطرف إلى أحد الأسلاك لمدة 3-4 ثوان لتدفئة.ضع اللحام بالتساوي عبر السلك الساخن وكرر هذا مع السلك الثاني.بمجرد معلب كلا السلكين ، قم بمحاذاةهما وإعادة تسخين المفصل مع الحديد لإذابة اللحام على كلا الأسلاك ، مما يضمن وجود رابطة صلبة.دع المفصل يبرد بشكل طبيعي قبل عزله مع أنابيب تقلص الحرارة.تضمن هذه التقنية اتصالًا قويًا ومتينًا يقاوم الإجهاد البدني والارتداء الكهربائي.

الشكل 18: كيفية لحام أسلاك(2)

يعتبر التخلص من القسوة مفيدًا لإزالة المكونات الإلكترونية أو تصحيح أخطاء اللحام.استخدم جديلة مخرطة (أو فتيل لحام) عن طريق وضعها فوق المفصل وتسخينها بحديد اللحام.يمتص الجديلة اللحام المنصهر ، ويزيله بشكل نظيف من المفصل.التعامل مع الجديلة الساخنة بعناية لتجنب الحروق.لكميات أكبر من اللحام ، استخدم مصاصة لحام.قم بإعداد المصاص عن طريق الضغط على المكبس ، وتسخين المفصل ، ثم ضع طرف المصاص على اللحام المنصهر واضغط على الزر لإنشاء شفط ، ورفع اللحام بعيدًا.كرر كما هو مطلوب لمسح المفصل.

الشكل 19: التخلص

مشاكل اللحام الشائعة

يمكن أن يسبب اللحام الزائد دوائر قصيرة عن طريق سد اتصالات منفصلة ووظائف الجهاز والسلامة.فيما يلي طرق لإدارة اللحام الزائد وإزالته:

باستخدام فتيل لحام: فتيل لحام ، أو جديلة مقلوبة ، يتكون من خيوط الأسلاك النحاسية الدقيقة التي تمتص اللحام عند تسخينها.لاستخدامه ، ضع جديلة على اللحام الزائد واضغط على طرف الحديد الساخن على الجديلة.عندما يذوب اللحام ، يتم امتصاصه في الجديلة ، وإزالته من المنطقة المقصودة.تأكد من أن المكواة ليست ساخنة جدًا لتجنب إتلاف جديلة أو لوحة الدوائر.

أداة Solder Sucker: هذه الأداة فعالة للنقاط الأكبر من اللحام.مصاصة اللحام عبارة عن مضخة ميكانيكية صغيرة تنقلب على اللحام المنصهر عند الضغط على الزناد.قم بتسخين اللحام إلى حالة من المنصهر مع الحديد اللعين ، ثم ضع طرف مصاصة لحام على اللحام المنصهر بسرعة وتفعيله.التوقيت والوضع مهم للاستخدام الفعال.

إعادة التسخين والسحب: في بعض الأحيان ، يمكن أن يكون إعادة تسخين اللحام وسحبه بعيدًا عن طرف الحديد اللعين كافيًا لتجاوزات صغيرة.تتطلب هذه الطريقة يد ثابتة والتحكم في الحديد لحام لتجنب نشر اللحام بشكل أكبر.

التدابير الوقائية: لمنع اللحام الزائد ، استخدم فقط كمية المفصل.سخني المفصل جيدًا قبل تطبيق اللحام وإزالة سلك اللحام قبل إزالة الحرارة لتجنب التدفق المفرط.

خاتمة

تعلم كيفية لحام جيد لأي شخص يعمل مع الأجهزة الإلكترونية.غطى هذا الدليل الأدوات والمواد والتقنيات اللازمة لحام جيد.إنه يسلط الضوء على أهمية اختيار الأدوات المناسبة ، وإدارة درجة الحرارة ، واستخدام الأنواع المناسبة من اللحام والتدفق.يشرح أنواعًا مختلفة من الحديد اللعين واستخداماتها ودور التدفق في إعداد الأسطح المعدنية.يتحدث الدليل أيضًا عن رعاية نصائح لحام وطرق اللحام التفصيلية ، مما يدل على الحاجة إلى الدقة والرعاية في كل مهمة.مع هذه المعلومات ، يتم تجهيز القراء بشكل أفضل للتعامل مع وظائف لحام مختلفة ، والتأكد من أن مشاريعهم الإلكترونية متينة وتعمل بشكل جيد مع مرور الوقت.

الأسئلة المتداولة [الأسئلة الشائعة]

1. ما الذي يجب استخدامه عند اللحام؟

عند اللحام ، تجنب استخدام المواد التي يمكن أن تضعف في سلامة المفصل أو تشكل مخاطر السلامة.أولاً ، لا تستخدم الأحماض أو المواد الكيميائية غير المعروفة كتدفق ، يجب تطبيق تدفقات لحام محددة فقط.يجب تجنب الجنود القائم على الرصاص في الإلكترونيات بسبب المخاطر الصحية والقيود التنظيمية.مواد مثل البلاستيك ، التي يمكن أن تذوب أو تنبعث من أبخرة ضارة تحت درجات حرارة عالية ، غير مناسبة للحام المباشر.

2. ما هو أصعب شيء لحام؟

يبرز الألمنيوم على أنه تحدٍ لحامه بسبب تكوينه السريع لطبقة الأكسيد عند تعرضه للهواء.تعيق طبقة الأكسيد هذه قدرة اللحام على الالتزام بسطح الألمنيوم.هناك حاجة إلى تقنيات وتدفقات خاصة لحام الألومنيوم بشكل فعال ، مما يجعلها مهمة أكثر تعقيدًا من اللحام المعادن الأكثر تقبلاً مثل النحاس أو الفضة.

3. هل تخلل الفضة قبل اللحام؟

نعم ، التخليل الفضي قبل اللحام هو ممارسة شائعة.يتضمن التخليل غمر الفضة في محلول حمضي معتدل لإزالة أكسدة السطح والملوثات.تقوم هذه العملية بتنظيف المعدن ، مما يضمن أن اللحام يلتزم بشكل صحيح ويشكل رابطة قوية ونظيفة.إنها خطوة لتحقيق الانتهاء المهني في لحام الفضة.

4. هل أحتاج إلى تدفق لحام؟

يتطلب التدفق لحام جميع المعادن تقريبًا.إنه يعمل على تنظيف الأسطح المعدنية وإعدادها أثناء التسخين ، مما يسمح للحام بالتدفق بسلاسة وربط بفعالية.بدون تدفق ، قد لا يلتزم اللحام بشكل جيد ، مما يؤدي إلى ضعف المفاصل والفشل المحتمل في النزاهة الكهربائية أو الهيكلية.من الضروري استخدام النوع الصحيح من التدفق للمعادن واللحام الذي تعمل معه للتأكد من أن اللحام يعمل بشكل جيد.

5. لماذا لا يمكنني قصص حديد لحامتي؟

إذا كنت غير قادر على قصص الحديد اللعين ، فمن المحتمل أن يكون ذلك بسبب:

أكسدة الحافة: إذا تم أكسدة الطرف ، فلن يذوب اللحام بشكل صحيح.قم بتنظيف الحافة مع إسفنجة رطبة عندما يكون الحديد ساخنًا.إذا كان الأكسدة شديدًا ، فاستخدم Tip Tinner أو استبدل الطرف.

درجة حرارة غير صحيحة: إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فلن يذوب اللحام.على العكس من ذلك ، إذا كانت عالية جدًا ، فقد يتبخر اللحام أو يحترق ، مما يمنع الصغار المناسب.

التلوث: تأكد من عدم تلوث الطرف بمواد أخرى ، والتي يمكن أن تمنع اللحام من الالتزام.